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1、精益生产是持续改善的文化，此学习氛围促使全部公司及他们的顾客价值合作方可以一起终止缺点、改善流程和消除浪费。精益生产管理的关键在于清除八大浪费。精益生产五要素分成造就品质、正确商品，正确时长、减少周期时间、资产运用、工作人员运用。精益生产管理是一种追求完美无库存量生产制造，或使库存量做到极小的生产系统，为此而开发了包含“管理看板”在内的一系列实际方法，并逐渐构成了一套独具特色的生产制造经营体系。追求完美快速响应，即迅速应对市场的转变。
2、为了快速应对市场的转变，精益生产管理者开发设计出体细胞生产制造、固定不动变化生产制造等合理布局及生产制造编程方法。所说“目视化管理”就是指，根据三现现实主义（当场、实际、现物）来进行管理的方法。企业生产管理不可以顺利开展的重要原因取决于，生产现场被间接的交到其他单位得人管理方法。“目视化管理”是一种直接地管理方案，是让生产制造管理业务顺利进行下去的非常有效的手段。精益生产方式来源于丰田生产方式，由美国以内17国权威专家经过近5年时间持续讨论与分析研究室构成了一套管理模式。
3、通过试验、检测精益生产方式具备多种的优势，其优势不仅表现在生产加工行业，从而可以具体表现在新产品开发、合作配套设施、网络营销和企业管理等各个方面。精益生产管理的概念最初是以丰田的生产系统为载体建立起来的，但是其管理体系发展到现在，“识别和消除浪费”这一核心理念事实上早已被运用到了企业经营的过程中，包含前期开发设计、中间的生产加工及其后端销售市场等等各个环节，不论是生产制造型公司或是服务性的企业都是如此。
4、美国管理协会在20世际90年代中期就已明确提出，对于非生产制造步骤而言，进行工作流程所需要的时间考量其实施品质的指标，也即规定我们一起来鉴别这种流程中的非升值流程并予以去除。价值流就是指从原料到制成品授予价值的所有主题活动。鉴别价值流是推行精益生产方式的开始点，并按照终端用户的立场寻找整个过程整体的最好。精益生产方式的企业价值创造全过程包含：从理念到投运的设计流程；从订货到配送的数据全过程；从原料到新产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
理念：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
参考资料来源：百度百科-精益生产方式
参考资料来源：百度百科-精益生产
核心思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
1、追求零库存：精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统。
2、追求快速反应：为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一：精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义：精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富。
1、从内部效率角度来说，依赖外延增长就可以发展的时期已经过去了，企业普遍进入到内涵式发展的时期，必须提高效率了，不是萝卜快了不洗泥的时候了，要向效率要效益了。
2、精益生产是属人的，生产的组织方式说到底人的组织方式。精益生产表现出来是物、是工具方法，但根本上它是成体系的全新的不同于以往的质量观、成本观、效率观、人才观。
3、管理技术是固有技术产生的土壤。因此，对于谋长求远发展、谋求积累固有技术积累的企业，肯定必须是重视管理技术的，而持续深入地推进精益生产，对企业沉淀高附加值技术，具有重大意义。
参考资料来源：百度百科-精益生产
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
精益生产这种方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。
精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。
准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。[5]
推行精益主要改善活动之一，是准时制。精益生产又称准时生产、准时制、JIT。
推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善
帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本
推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善
推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善
