本文目录
企业现场管理内容较多，大致说明如下：
现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。
实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。
生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。
企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。
生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。
设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。
1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。
对企业的设备运行与维护进行管理。
按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。
1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡事故； 6、处理生产事故； 7、开展安全教育。
1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。
企业现场管理内容较多，大致说明如下：
现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。
实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。
生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。
企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。
生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。
设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。
1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。
对企业的设备运行与维护进行管理。
按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。
1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡事故； 6、处理生产事故； 7、开展安全教育。
1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。
为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（5S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。
1.1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。
1.2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。
1.3公司内卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。
1.4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。
1.5公司内围墙完好，夜间照明良好。
2.1公司内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志
醒目。在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工公司大门。
2.2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。
2.3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。这些车辆应停放在指定的停车区域内。
2.4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。
2.5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。
2.6在制品及成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。
3.1公司区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。
3.2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。
3.3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。
3.5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。
3.6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。
1.1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。
1.2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志）。
1.3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。
1.4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。
2.1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。
2.2车间内道路中，车辆及时卸货后,应尽快移走,不应空车停放,占据道路。
3.1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。
3.2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。
3.3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。
4、车间内每个工位的物品堆放如下：
4.1各车间内工位区域的物料,堆放量为当日产量。
4.2贵重物品随装随送，车间内不堆放。
4.3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。
5.1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。
5.2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。
5.3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。
5.4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。
6.1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。
6.3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。
7.1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。
7.2更衣室内做到“四无”。（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。
7.3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。
8.1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。
8.2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。
8.3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。
8.4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。
8.5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。
8.6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。
三、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。
1.1仓库必须有编号,并注明放置物品内容。
1.2物资摆放(堆)与平面定置相符。
1.3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。
2.2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。
3.1物资的储存方法应符合有关物资管理规定：
3.2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。
3.3物资分层码放可用三二一码放。
3.4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。
3.5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。
4.1库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。
4.2库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。
4.3危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。
4.4吊运工具有定置存放区，不随意放置。
